赫曼电脑控制精确称重设备如何提高称重效率优化设备配置:选择合适的称重设备型号和规格,以满足生产线的速度和精度要求。同时,确保传感器等部件的品质和精度,以提高设备的测量准确性和稳定性。采用先进的控制算法:通过电脑控制系统,运用先进的控制算法和数据处理技术,实现快速、准确的称重操作。这可以减少称重时间,提高生产效率。实现自动化操作:通过电脑控制系统,实现称重设备的自动化操作,如自动去皮、自动校准、自动稳定等功能。这可以**减少人为操作的干预,提高称重的准确性和一致性,同时降低操作人员的劳动强度。可实现100个称重点的自动称重控制;称重时的称重系统精度可达万分之五,位移同步精度达1mm。山东70Mpa精确称重设备设备
赫曼WHS系列和EHS系列,都具备了电脑同步称重控制台,PLC称重泵站,称重油缸,称重传感器等系列化定型产品,大部分工况和客户要求下,赫曼只需将模块化的系列产品进行相应的选型和优化组合,即可定制出满足工况要求的个性化称重设备,将个性化方案、成熟可靠的产品,快速交货进行了统一,从而可以为客户提供的产品和服务。赫曼的称重设备有幸被中国的主流海工公司所认可和购置,自2010年以来,相继有中国海洋石油有限公司,中交博迈科海洋船舶重工有限公司,蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司,中集来福士海洋工程有限公司,上海外高桥造船有限公司,马来西亚 Air & Marine 公司采购我公司精确称重设备。浙江小型精确称重设备联运可以把重量体现在显示屏上,并将重量数据等打印出来。赫曼作为专业的研发制造商。
随着现代化工业的快速发展,设备的体积越来越大,比如海洋石油钻井平台就是一个行业典型,其单体自重常常达到数千吨甚至数万吨。它们的理论重量与实际重量往往存在较大差异,由于海上运输、安装等施工作业,需要知道平台的精确自重和重心位置,因此必须在设备竣工后对实物进行实际称重,并求出实际重心位置。首艘豪华邮轮船体分段和总段称重,采用了赫曼的WHS系列1型超高精度称重设备。称重系统整体和称重传感器的精度均达到万分之五。
赫曼 EHS系列称重设备通过控制系统能将重量分布不均匀的构件,按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站,可连接100个称重点。称重设备技术性能:1)称重传感器精度:0.25%。2)称重系统精度:1%。3) 称重点数:100点;4)单点称重力:50-900吨。5)位移同步精度:1mm。6)称重内容:总重量/点重量/重心位置。7)操作方式:按钮与触摸屏结合。8)连接方式:通讯总线 / 快速插头连接。WHS系列称重设备通过控制系统能将重量分布不均匀的构件,按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。
上海耐斯特液压设备公司PHS系列便携型多点精确称重设备称重精度达0.25%,称重总吨位从200吨至1200吨,适合100吨至800吨的大型结构物高频率移动称重需求。PHS系列无需安装传感器,无需连接通讯线,无需连接液压软管和阀,只需接通电源即可使用,设备移动高度灵活机动,适合户外场地高频率称重。采用HJA系列移动式顶升机、SP系列高精度传感器和WTC系列无线联动同步控制器组成,具备使用便利的特性。无线联动同步控制器具备高抗干扰性。称重泵站,称重油缸,液压软管采用液压快速接头连接。湖南电脑控制精确称重设备使用
称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计,具良好人机交互环境,可适应多种称重工况。山东70Mpa精确称重设备设备
赫曼SPMT模块化称重系统,本系统通过读取重量传感器或液压传感器测得的数据,经计算得到被称重结构物重量及重心信息,通过位移传感器获得被称重结构举升高度信息。本系统需具备重量传感器模式和液压传感器两个工作模式,液压传感器模式可作为重量传感器模式的辅助模式,也可单独完成称重。关键部件防护等级不低于IP67。SPMT对地压力小、自身具备液压举升系统的特点,探索基于SPMT模块化运输车的称重技术,丰富结构物称重工艺及方法;获得SPMT称重系统,达到减轻项目工期压力,节省成本。山东70Mpa精确称重设备设备